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IH不锈钢离心泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用标准ISO2858，具有性能范围广、效率 高、"三化"水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是国家推广的节能产品。 IH不锈钢离心泵是全国泵行业采用ISO标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
产品特点：
IH不锈钢离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是上通用的一种结构形式。 IH不锈钢离心泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
IH离心泵密封方式：
机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。
泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。
产品用途：
IH不锈钢离心泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀 的或不允许污染的类似于水的介质。IH不锈钢离心泵适用于化工、石油、冶金、轻工、印染、造纸、制药、食品、酿酒、环保、海水淡水、海上采油等工业部门，供输送温度为-20。C105的腐蚀性介质或物理化学性能类似于水的液体。
IH65-50-160不锈钢离心泵结构说明：
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序号
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名 称
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材 料
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1
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泵 体
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ZG1Cr18Ni9Ti
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2
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口 环
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ZG1Cr18Ni9Ti
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3
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叶 轮
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ZG1Cr18Ni9Ti
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4
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泵 盖
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ZG1Cr18Ni9Ti
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5
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机械密封
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四氟乙烯,氧化铝 、碳化硅、硬质合金
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6
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支 架
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HT200
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7
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泵 轴
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1Cr18Ni9Ti
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8
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底 座
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HT200
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型 号 |
进口←
mm |
出口→
mm |
流量
m 3 /h |
扬程
m |
配用电机
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叶轮直径 mm
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型号
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功率KW
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||||||
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IH50-32-125
|
50
|
32
|
12.5
|
20
|
Y90L-2
|
2.2
|
125
|
|
IH50-32-125
|
50
|
32
|
6.3
|
5
|
Y801-4
|
0.55
|
125
|
|
IH50-32-160
|
50
|
32
|
12.5
|
32
|
Y100L-2
|
3
|
160
|
|
IH50-32-160
|
50
|
32
|
6.3
|
8
|
Y801-4
|
0.55
|
160
|
|
IH50-32-200
|
50
|
32
|
12.5
|
50
|
Y132S 1 -2
|
5.5
|
200
|
|
IH50-32-200
|
50
|
32
|
6.3
|
12.5
|
Y802-4
|
0.75
|
200
|
|
IH50-32-250
|
50
|
32
|
12.5
|
80
|
Y160M 1 -2
|
11
|
250
|
|
IH50-32-250
|
50
|
32
|
6.3
|
20
|
Y90S-4
|
1.5
|
250
|
|
IH65-50-125
|
65
|
50
|
25
|
20
|
Y100L-2
|
3
|
125
|
|
IH65-50-125
|
65
|
50
|
12.5
|
50
|
Y901-4
|
0.55
|
160
|
|
IH65-50-160
|
65
|
50
|
25
|
32
|
Y132S 1 -2
|
0.5
|
160
|
|
IH65-50-160
|
65
|
50
|
12.5
|
5
|
Y802-4
|
0.75
|
200
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IH65-50-160不锈钢离心泵安装说明
1、泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸，详见困5和表4。
2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用；
泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。
3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。
4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。
5、安装顺序
①将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
②松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整禊垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
③用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。
④待混凝土干涸后，应拧紧地脚螺栓，^并重新检查泵轴的氷平度。
⑤在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，在一周内和的间咪差不得超过0.3mm.
⑥在机组实际运行3 — 4小时后作检查，如无不良现象，则认为安装合格。