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产品简介
PF型化工泵其泵体，泵盖，叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具械强度高，耐腐蚀性能好，是上应用较广的工程塑料之一。
PF型耐酸碱化工泵能满足输送-50℃～80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
PF化工泵结构说明
PF32-25-145耐酸碱化工泵为直联式结构，由泵体及托架与电机法兰联接，托架支承泵体，叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点:结构简单紧凑、零件少、性能好。
泵的旋转方向，自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，泵出口垂直向上。
泵的密封，选用聚四氟乙烯（F4）波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
化工离心泵型号意义
PF型化工泵其泵体，泵盖，叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具械强度高，耐腐蚀性能好，是上应用较广的工程塑料之一。
PF型耐酸碱化工泵能满足输送-50℃～80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
PF化工泵结构说明
PF32-25-145耐酸碱化工泵为直联式结构，由泵体及托架与电机法兰联接，托架支承泵体，叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点:结构简单紧凑、零件少、性能好。
泵的旋转方向，自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，泵出口垂直向上。
泵的密封，选用聚四氟乙烯（F4）波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
化工离心泵型号意义
PF耐酸碱化工离心泵性能参数
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型 号
|
转速2900r/min
|
转速1450r/min
|
吸上高度
（m） |
||||||
|
流量
（m3/h） |
扬程
（m） |
效率
（%） |
配用电机
（Kw） |
流量
（m3/h） |
扬程
（m） |
效率
（%） |
配用电机
（Kw） |
||
|
PF25-20-120
|
2
|
15
|
40
|
1.1
|
|||||
|
1.5
|
20
|
41
|
|||||||
|
PF32-25-125
|
6.5
|
15
|
51
|
1.5
|
|||||
|
5
|
20
|
50
|
|||||||
|
PF40-32-125
|
10
|
15
|
50
|
2.2
|
5
|
3.75
|
39
|
1.1
|
3
|
|
7.5
|
20
|
55
|
3.75
|
5
|
40
|
||||
|
PF50-40-145
|
16
|
28
|
58
|
3
|
8
|
7
|
50
|
1.5
|
5
|
|
20
|
26
|
61
|
10
|
6.5
|
54
|
||||
|
25
|
24
|
63
|
12.5
|
6
|
55
|
||||
|
PF65-50-160
|
15
|
34
|
44
|
5.5
|
7.5
|
8.5
|
50
|
2.2
|
5
|
|
25
|
32
|
57
|
12.5
|
8
|
60
|
||||
|
30
|
30
|
59
|
15
|
7.5
|
60
|
||||
PF强耐腐蚀离心泵起动、停车注意事项
开车
1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀（单向止回阀），使用时应向泵内灌满液体（引水）。
2.检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
3.打开管路上阀门和压力表，启动电机，用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
4.泵的机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升/时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5.强耐腐蚀泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
6.如果发现振动或其它不正常现象时，应立刻停车检查。
停车
1.停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
2.当环境温度低于液体凝固点时，应放净泵内液体。
3.如果长期停止使用泵时应拆洗耳恭听清理，装配并封闭进出口。
机械密封
1.机械密封适用于清洁的，无悬浮介质中使用。
2.装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，
并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
3.正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
4.拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。
1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀（单向止回阀），使用时应向泵内灌满液体（引水）。
2.检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
3.打开管路上阀门和压力表，启动电机，用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
4.泵的机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升/时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5.强耐腐蚀泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
6.如果发现振动或其它不正常现象时，应立刻停车检查。
停车
1.停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
2.当环境温度低于液体凝固点时，应放净泵内液体。
3.如果长期停止使用泵时应拆洗耳恭听清理，装配并封闭进出口。
机械密封
1.机械密封适用于清洁的，无悬浮介质中使用。
2.装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，
并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
3.正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
4.拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。