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一、WQS大流量污水泵概述
WQS大流量污水泵是我公司根据市场需要开发的结构的一种泵产品,填补了,国内该类型泵历史空白。彻底解决了单吸式潜水电泵的轴向拉力大,在较高扬程场合使用机械密封易漏水的缺点。因采用技术成熟的单吸式潜水电泵的安装结构,即可以采用移动安装,也可以采用导轨固定安装. 安装维护使用方便。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有效果。
该泵产品经测试各项性能指标达到有关标准规定,产品投放市场后以其的,可靠的性能,稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。该泵分清水与污水两大系列, 同时这两大系列内又分为普通型和带外循环冷却水型及自动搅匀型三大类。
二、大型潜水排污泵产品特点
1,该系列大型排污泵,属于一种潜水电机为双吸式泵的巧妙组合,使其不仅具有潜水电泵的功能,又具有双吸泵高效运行平稳的特殊性能。
2,大型潜水电泵可以达到较高扬程场合使用的要求,因机械密封件处于负压状态运行,具有更高的稳定性。
3,采用双下吸水结构吸水位低,因采用双吸式双流道单蜗壳结构,电机没有了轴向拉力,减轻并平衡了径向力,大大提高了泵的使用寿命3倍,提高了使用效率15%
4,配置外循环水装置的泵,可以在低水位场合连续长时间工作.配置自搅匀叶轮的泵,具有自搅匀功能. 可以搅动水池内水,使污水污物混合随泵排出。
5,WQS型采用大流道抗堵塞部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过较短纤维物质和直径较少的固体颗粒。
6,机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,具有耐用,耐磨等特点,可以使泵安全运行8000小时以上。
7,泵油室内设有油水探头,当水泵侧机械密封损坏后,水进入油室,探头发生信号,对泵实施保护。
8,双导轨自动耦合安全系统,给泵的安装,维修带来了极大的方便,人可不必为此需而进出污水坑。
9,浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵的停启,无需专人看管。
10,根据使用场合电机可采用外循环冷却系统,能保证电泵在无水（干式）状态下安全运行。
11,安装方式有固定式自动耦合安装和移动式安装二种,可满足不同的使用场合。
三、WQS大流量污水泵使用条件
1,介质温度不超过60℃,密度不超过1.3kg/L,PH值在5～9范围内。
2,潜水泵无冷却循环系统的,电机必须淹没一半以上,以免烧毁电机。
3,一般情况下,泵必须在使用扬程范围内使用,保证电机不过载,如需在全扬程范围内使用,应在订货时另行注明,以便厂家制造。
4,实际使用扬程必须和铭牌上所标注的扬程相近,实际使用扬程过低易超电流烧毁电机。
四、WQS潜水泵结构图
五、WQS大流量污水泵参数表
|
序号
|
型号
|
流量m3/h
|
扬程m
|
效率％
|
功率kw
|
转速r/min
|
序号
|
型号
|
流量m3/h
|
扬程m
|
效率％
|
功率kw
|
转速
r/min
|
|
1
|
100WQS80-10-4-4
|
80
|
10
|
68.1
|
4
|
1450
|
31
|
150WQS200-80-90-2
|
200
|
80
|
64.6
|
90
|
2900
|
|
2
|
100WQS100-12-5.5-4
|
100
|
12
|
71.3
|
5.5
|
1450
|
32
|
200WQS250-9-11-6
|
250
|
9
|
69.7
|
11
|
960
|
|
3
|
100WQS100-15-7.5-4
|
100
|
15
|
68.1
|
7.5
|
1450
|
33
|
200WQS250-12-15-6
|
250
|
12
|
68.1
|
15
|
960
|
|
4
|
100WQS100-20-11-4
|
100
|
20
|
66.1
|
11
|
1450
|
34
|
200WQS250-15-18.5-6
|
250
|
15
|
69.0
|
18.5
|
960
|
|
5
|
100WQS100-25-15-4
|
100
|
25
|
60.6
|
15
|
1450
|
35
|
200WQS250-20-22-4
|
250
|
20
|
71.9
|
22
|
1450
|
|
6
|
100WQS100-30-18.5-4
|
100
|
30
|
58.9
|
18.5
|
1450
|
36
|
200WQS250-25-30-4
|
250
|
25
|
66.8
|
30
|
1450
|
|
7
|
100WQS100-40-22-2
|
100
|
40
|
66.1
|
22
|
2900
|
37
|
200WQS250-32-37-4
|
250
|
32
|
69.3
|
37
|
1450
|
|
8
|
100VVQS100-50-30-2
|
100
|
50
|
60.6
|
30
|
2900
|
38
|
200WQS250-40-45-4
|
250
|
40
|
71.2
|
45
|
1450
|
|
9
|
100VVQS100-60-37-2
|
100
|
60
|
63.1
|
37
|
2900
|
39
|
200WQS250-45-55-4
|
250
|
45
|
69.7
|
55
|
1450
|
|
10
|
100WQS100-70-45-2
|
100
|
70
|
60.6
|
45
|
2900
|
40
|
200WQS250-55-75-4
|
250
|
55
|
62.4
|
75
|
1450
|
|
11
|
100WQS100-80-45-2
|
100
|
80
|
64.6
|
45
|
2900
|
41
|
200WQS250-65-90-4
|
250
|
65
|
65.6
|
90
|
1450
|
|
12
|
150WQS150-10-7.5-4
|
150
|
10
|
68.1
|
7.5
|
1450
|
42
|
200WQS300-7-11-6
|
300
|
7
|
69.4
|
11
|
960
|
|
13
|
150WQS150-15-11-4
|
150
|
15
|
69.7
|
11
|
1450
|
43
|
200WQS300-10-15-6
|
300
|
10
|
71.7
|
15
|
960
|
|
14
|
150WQS150-20-15-4
|
150
|
20
|
68.1
|
15
|
1450
|
44
|
200WQS300-12-18.5-6
|
300
|
12
|
70.7
|
18.5
|
960
|
|
15
|
150WQS150-25-18.5-4
|
150
|
25
|
69.0
|
18.5
|
1450
|
45
|
200WQS300-15-22-4
|
300
|
15
|
71.3
|
22
|
1450
|
|
16
|
150WQS150-30-22-4
|
150
|
30
|
69.7
|
22
|
1450
|
46
|
200WQS300-20-30-4
|
300
|
20
|
71.7
|
30
|
1450
|
|
17
|
150WQS150-35-30-4
|
150
|
35
|
63.6
|
30
|
1450
|
47
|
200WQS300-25-37-4
|
300
|
25
|
71.6
|
37
|
1450
|
|
18
|
150WQS150-40-37-2
|
150
|
40
|
63.1
|
37
|
2900
|
48
|
200WQS300-30-45-4
|
300
|
30
|
71.7
|
45
|
1450
|
|
19
|
150VVQS150-50-45-2
|
150
|
50
|
60.6
|
45
|
2900
|
49
|
200WQS300-40-55-4
|
300
|
40
|
72.3
|
55
|
1450
|
|
20
|
150WQS150-65-55-2
|
150
|
65
|
64.4
|
55
|
2900
|
50
|
200WQS300-50-75-4
|
300
|
50
|
68.1
|
75
|
1450
|
|
21
|
150WQS150-80-75-2
|
150
|
80
|
62.3
|
75
|
2900
|
51
|
200WQS300-55-75-4
|
300
|
55
|
72.9
|
75
|
1450
|
|
22
|
150WQS200-11-11-4
|
200
|
11
|
68.1
|
11
|
1450
|
52
|
200WQS300-60-90-4
|
300
|
60
|
68.1
|
90
|
1450
|
|
23
|
150WQS200-15-15-4
|
200
|
15
|
68.1
|
15
|
1450
|
53
|
200WQS350-8-15-6
|
350
|
8
|
63.6
|
15
|
960
|
|
24
|
150WQS200-18-18.5-4
|
200
|
18
|
66.3
|
18.5
|
1450
|
54
|
200WQS350-11-18.5-6
|
350
|
11
|
70.9
|
18.5
|
960
|
|
25
|
150WQS200-22-22-4
|
200
|
22
|
68.1
|
22
|
1450
|
55
|
200WQS350-13-22-6
|
350
|
13
|
70.4
|
22
|
960
|
|
26
|
150WQS200-27-30-4
|
200
|
27
|
65.4
|
30
|
1450
|
56
|
200WQS350-17-30-4
|
350
|
17
|
67.6
|
30
|
1450
|
|
27
|
150WQS200-32-37-4
|
200
|
32
|
62.8
|
37
|
1450
|
57
|
200WQS350-22-37-4
|
350
|
22
|
66.7
|
37
|
1450
|
|
28
|
150WQS200-40-45-2
|
200
|
40
|
64.6
|
45
|
2900
|
58
|
200WQS350-28-45-4
|
350
|
28
|
69.8
|
45
|
1450
|
|
29
|
150WQS200-50-55-2
|
200
|
50
|
66.1
|
55
|
2900
|
59
|
200WQS350-35-55-4
|
350
|
35
|
71.4
|
55
|
1450
|
|
30
|
150WQS200-65-75-2
|
200
|
65
|
63.0
|
75
|
2900
|
60
|
200WQS350-42-75-4
|
350
|
42
|
66.8
|
75
|
1450
|
六、WQS潜水双吸泵安装使用
使用说明
1、泵使用前应先阅读说明书及泵上贴的警告内容，并仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2、用500V兆欧表测量电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于50兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上起吊电泵，注意不能将电缆当作绳索使用，以免使电缆头松动漏水而发生危险。
4、泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动。如果电泵反转，只需将电缆中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5、电泵的（黄绿双色)接地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时的人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装人下水做事或移动，以防万一因在电泵漏电而发生意外事故。
6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜及过载保护装置，要求应配置过载保护及漏电保护装置。切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般情况扬程不得低于额定扬程的7 0％)，能控制
在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。
8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，电机部分露出液面不超过1/2，以防电泵过热
维护保养
1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。
3、电泵加长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
4、在常规状态下泵每使用800～1000小时后应加注或更换油室中机油(10～3 0号机油)，使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。
5、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2 M P a气密试验检查，以确保电机密封可靠。
七、WQS大流量潜水污水泵故障排除
|
故障现象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量不足或不出水
|
1、叶轮旋转方向错误
2、阀门是否打开和完好
3、管道叶轮被堵
4、转速过低
5、扬程过高
6、抽送介质密度较大
7、介质粘度较高
8、叶轮损坏或磨损
|
1、调整叶轮旋转方向
2、检查、维修、排除
3、清理杂物
4、检查电器设备及电路
5、改泵或降低扬程
6、用水冲稀降低浓密
7、降低粘度
8、更换叶轮部件
|
|
运行不稳定
|
1、叶轮不平衡
2、轴承损坏
|
1、送制造厂调换或校正
2、更换
|
|
泵不能启动
|
1、缺相
2、叶轮卡住
3、绕组、接头或电缆断路
4、定子绕组烧坏
5、电器控制发生故障
|
1、检查线路进行修复
2、排除杂物
3、用欧姆表检查修复．
4、修理更换绕组
5、修理或调换
|
|
电流过大
|
1、工作电压低
2、管道、叶轮被堵塞
3、抽送液体的密度或粘度较高
4、使用扬程过低
|
1、调整工作电压
2、清理管道、叶轮堵物
3、改变密度或粘度
4、减少流量，提高扬程
|
|
绝缘电阻低
|
1、电缆电源接头端渗漏
2、电缆线破损
3、机械密封磨损产生泄漏
4、各0型密封圈失效
5、机壳被介质腐蚀泄漏
6、电机绕组因漏水或长期浸在水里
而受潮等原因
|
1、拧紧压紧螺母
2、更换
3、更换
4、更换
5、修补
6、烘干电机绕组，温度不超过120℃
|
