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型号意义:
G30-1型单螺杆泵使用范围:
G型单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m以上。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。
G型单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃，如果需输送120℃-350℃高温介质，可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。
1 出料腔 2 拉杆 3 螺杆胶套 4 螺杆轴 5 万向节总成 6 吸入口体
7 连节轴 8 填料器 9 填料压盖 10 轴承座 11 轴承盖 12 电机
13 连轴器 14 轴套 15 轴承 16 传动主轴 17 底座
G型单螺杆泵性能参数:
|
型号 |
转速 |
流量 |
压力 |
电机 |
扬程 |
进口 |
出口 |
|
G25-1 |
960 |
2 |
0.6 |
1.5 |
60 |
32 |
25 |
|
G25-2 |
960 |
2 |
1.2 |
2.2 |
120 |
32 |
25 |
|
G30-1 |
960 |
5 |
0.6 |
2.2 |
60 |
50 |
40 |
|
G30-2 |
960 |
5 |
1.2 |
3.0 |
120 |
50 |
40 |
|
G35-1 |
960 |
8 |
0.6 |
3.0 |
60 |
65 |
50 |
|
G35-2 |
960 |
8 |
1.2 |
4.0 |
120 |
65 |
50 |
|
G40-1 |
960 |
12 |
0.6 |
4.0 |
60 |
80 |
65 |
|
G40-2 |
960 |
12 |
1.2 |
5.5 |
120 |
80 |
65 |
|
G50-1 |
960 |
20 |
0.6 |
5.5 |
60 |
100 |
80 |
|
G50-2 |
960 |
20 |
1.2 |
7.5 |
120 |
100 |
80 |
|
G60-1 |
960 |
30 |
0.6 |
11 |
60 |
125 |
100 |
|
G60-2 |
960 |
30 |
1.2 |
15 |
120 |
125 |
100 |
|
G70-1 |
960 |
45 |
0.6 |
15 |
60 |
150 |
125 |
G型单螺杆泵安装尺寸图：
|
型号 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
H |
H1 |
B |
B1 |
|
|
G20-1螺杆泵 |
93 |
|
545 |
220 |
800 |
130 |
195 |
125 |
160 |
Ø14×4 |
|
G25-1螺杆泵 |
135 |
|
800 |
325 |
1140 |
145 |
250 |
160 |
180 |
Ø14×4 |
|
G25-2螺杆泵 |
110 |
|
935 |
460 |
1280 |
160 |
260 |
160 |
200 |
Ø14×4 |
|
G30-1螺杆泵 |
105 |
|
935 |
340 |
1170 |
160 |
265 |
160 |
200 |
Ø14×4 |
|
G30-2螺杆泵 |
135 |
650 |
460 |
550 |
1505 |
195 |
315 |
200 |
245 |
Ø16×6 |
|
G35-1螺杆泵 |
130 |
475 |
530 |
430 |
1385 |
200 |
315 |
205 |
245 |
Ø16×6 |
|
G35-2螺杆泵 |
140 |
485 |
715 |
620 |
1610 |
215 |
340 |
200 |
245 |
Ø16×6 |
|
G40-1螺杆泵 |
150 |
465 |
622 |
455 |
1515 |
200 |
315 |
205 |
250 |
Ø16×6 |
|
G40-2螺杆泵 |
165 |
665 |
625 |
670 |
1720 |
215 |
325 |
210 |
240 |
Ø16×6 |
|
G50-1螺杆泵 |
150 |
575 |
545 |
490 |
1560 |
210 |
320 |
205 |
245 |
Ø16×6 |
|
G50-2螺杆泵 |
150 |
700 |
700 |
735 |
1975 |
240 |
380 |
230 |
295 |
Ø18×6 |
|
G60-1螺杆泵 |
150 |
675 |
700 |
570 |
1840 |
235 |
385 |
235 |
285 |
Ø18×6 |
|
G60-2螺杆泵 |
150 |
800 |
845 |
850 |
2145 |
240 |
390 |
240 |
315 |
Ø18×6 |
|
G70-1螺杆泵 |
183 |
720 |
750 |
685 |
1995 |
245 |
435 |
240 |
315 |
Ø18×6 |
|
G70-2螺杆泵 |
190 |
900 |
935 |
1055 |
2380 |
265 |
465 |
250 |
350 |
Ø20×6 |
|
G85-1螺杆泵 |
200 |
800 |
850 |
735 |
2045 |
280 |
480 |
260 |
350 |
Ø20×6 |
|
G105-1螺杆泵 |
210 |
870 |
930 |
885 |
2200 |
300 |
500 |
300 |
400 |
Ø20×6 |
|
G135-1螺杆泵 |
250 |
930 |
970 |
985 |
2300 |
300 |
510 |
320 |
450 |
Ø20×6 |
G30-1单螺杆泵故障及维护：
|
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
启动困难 |
① 启动前泵内未充满介质或泵较长时间未启动运转 ② 泵内介质凝固 ③ 橡胶定子与转子配合过盈过大 ④ 轴封填料压得过紧 ⑤ 输入电压过低 ⑥ 起动力矩过大 |
① 泵吸入室内灌满介质，并转动泵轴数转 ② 加热泵，降低介质粘度 ③ 更换过盈适当的零件 ④ 调紧填料压盖松紧 ⑤ 调整电压正常后起动 ⑥ 检查并调整出口阀门或用手和工具转动泵轴或增大功率 |
|
启动后振动噪音异常 |
① 发生汽蚀 ② 泵安装不牢固 ③ 减速器齿轮损坏或缺润滑油 ④ 万向节同轴度误差大 ⑤ 泵内万向节或轴承等零件有损坏 |
① 检查吸入管路和轴封，不得漏入空气；检查进口阀门是否漏入空气或完全打开；检查过滤器及吸入管路排出堵塞 ② 重新安装好 ③ 更换损坏零件或加润滑油 ④ 校正万向节同轴度 ⑤ 检查泵零件，更换损坏零件 |
|
流量小 |
① 电机旋转方向错了 ② 进出口管路接反 ③ 介质粘度过大 ④ 进口管太粗 ⑤ 橡胶定子已磨损 ⑥ 滤网堵塞或部分流道堵塞 ⑦ 安全阀未闭合 ⑧ 转速低于规定值 |
① 改变电机转向 ② 更正接管方向 ③ 加热泵降低粘度 ④ 更换进口管 ⑤ 更换损坏的零件 ⑥ 清除杂质 ⑦ 调整安全阀 ⑧ 调整转速 |
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电机超载
|
① 排出压力超过规定值 ② 使用压力超过规定值 ③ 泵转速超过规定值 ④ 介质粘度增高 ⑤ 定子和转子配合过盈过大 ⑥ 运转阻力增大 ⑦ 电网不正常 |
① 更换压力表或检查出口管路 ② 调整排出压力 ③ 调整转速 ④ 降低粘度 ⑤ 更换过盈量适当的零件 ⑥ 检查并更换损坏的零件 ⑦ 检查电网并调整 |
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轴封过热或泄漏 |
① 轴封损坏 ② 填料压得过紧 ③ 介质温度过高 ④ 介质凝固造成泄漏超标 |
① 更换损坏的轴封零件 ② 调整填料压盖松紧 ③ 降低介质温度或更换更好的轴封 ④ 加热泵，降低介质粘度 |
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轴承温升过高 |
① 轴承损坏或超期使用 ② 轴承内润滑油不足或泄漏 ③ 轴承座润滑油太多 ④ 输送介质温度高，高温传至轴承，选用泵类型不当 |
① 更换轴承 ② 添加润滑油或解决泄漏 ③ 减少润滑油 ④ 更换适合输送高温介质的结构类型的泵 |
|
泵压力达不到规定值 |
① 压力表不准 ② 出口阀门有故障 ③ 定子或转子严重磨损 |
① 更换压力表 ② 修理或更换出口阀门 ③ 更换零件 |